ماستیک پلی اورتان تک جزیی

سطح کار و درز می‌بایست عاری از هر گونه رطوبت، گرد و غبار و آلودگی باشد.
جهت اطمینان بیشتر، ابتدا به وسیله کمپرسور باد و سپس به وسیله سشوار صنعتی می‌توان سطوح درز را آماده نمود.
میزان رطوبت بتن یا سطح در تماس با درزبندی می‌بایست کمتر از 4 درصد باشد
در صورت نیاز دیواره یا کف درز باید به صورت منظم برش داده شود و قسمت‌های سست جمع آوری گردد.
در صورت نیاز به کاهش عمق درز، در صورت استفاده از متریال هایی مانند فوم و غیره، از تثبیت عمق کار و عدم نفوذ و نشست مواد درزبندی پس از اجرا اطمینان حاصل گردد.
جهت نظافت بیشتر، در صورت نیاز، در طرفین درزهای اجرایی، از چسب‌های کاغذی استفاده می‌گردد.
در صورت نیاز می‌توان از پرایمر درزبندی پلی اورتان جهت افزایش چسبندگی سطوح درز استفاده نمود.
در صورت آماده بودن کلیه موارد کار، ماستیک پلی اورتان تک جزیی که به صورت سوسیج بسته بندی شده است را داخل گان تزریق مخصوص خود گذاشته و به وسیله آن عملیات تزریق ماستیک داخل درز و ژوئن ها در سطوح کف و دیوار انجام می گردد.
پس از اتمام درزبندی در صورت نیاز می‌توان به وسیله کاردک سطح نهایی ماستیک اجرا شده را یکنواخت نمود.
در صورت استفاده از چسب کاغذی در طرفین درز، پیشنهاد می‌گردد اندکی پس از اتمام ماستیک کاری، چسب‌ها جمع آوری گردد.